一、冷料倉：
1. 生產(chǎn)前仔細(xì)查看料倉內(nèi)是否有雜質(zhì)（鐵絲、木片等），設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)查看各旋轉(zhuǎn)部件的狀態(tài)是否正常，固定螺栓是否有松動(dòng)，頭尾部清     掃裝置是否異常。
2. 檢查皮帶張緊度是否合適，皮帶是否跑偏等；
3. 為了防止結(jié)塊，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)應(yīng)保證沒有材料殘留在料倉內(nèi)和皮帶上；
4. 定期對冷配料系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定；
5. 減速電機(jī)、軸承、振動(dòng)電機(jī)均嚴(yán)格按照使用說明書要求執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

二、骨料提升系統(tǒng)：
1. 檢查鏈條的張力，檢查張緊機(jī)構(gòu)的功能是否完善，注意重新調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)，如果這個(gè)系統(tǒng)幾乎消耗盡了，應(yīng)縮短鏈條；
2. 檢查螺栓連接是否松動(dòng)；
3. 檢查進(jìn)、出料溜道的粘料情況，如有發(fā)現(xiàn)粘料，應(yīng)及時(shí)清理干凈；
4. 檢查鏈條磨損情況，并進(jìn)行評估；
5. 減速電機(jī)及軸承均嚴(yán)格按照使用說明書要求執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

三、干燥滾筒：
1. 檢查葉片上是否有烤糊的沉淀物；檢查葉片磨損、變形情況是否需要更換；檢查接頭是否出現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
2. 檢查滾筒運(yùn)行、限位輪受力情況，滾筒需運(yùn)行自由無擦碰，如果出現(xiàn)擦碰現(xiàn)象或者限位輪受力嚴(yán)重，需要對滾筒進(jìn)行校準(zhǔn)，保持引導(dǎo)滾輪只和承載圈進(jìn)行部分的接觸，甚至不接觸。
3. 檢查測溫元件，檢查溫度傳感器的磨損情況，及時(shí)更換。
4. 滾輪軸承檢查潤滑情況，有無異響及升溫情況；

四、燃燒器：
1. 檢查管路的氣密性（可以用肥皂水檢查）。
2. 通過壓力表檢查天然氣供氣壓力是否達(dá)到燃燒器的使用要求（300-500mbar）。
3. 通過壓力表檢查乙炔點(diǎn)火裝置的氣密性、電磁閥是否正常。
4. 檢查高氣壓開關(guān)（500mbar）、低氣壓開關(guān)(5mbar)、檢漏開關(guān)(55mbar)的設(shè)定值。
5. 確定風(fēng)機(jī)方向，電火花是否正常，再點(diǎn)燃點(diǎn)火槍。
6. 對燃燒器程序進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行，檢查是否運(yùn)行正常。
7. 開啟布袋除塵的引風(fēng)機(jī)，若有配再生設(shè)備需開啟再生附樓的引風(fēng)機(jī)和回風(fēng)機(jī),再自動(dòng)運(yùn)行燃燒器點(diǎn)火。

五、布袋除塵器：
1. 為了使設(shè)備整體充分預(yù)加熱，先不供應(yīng)骨料，而應(yīng)該事先預(yù)熱布袋除塵器，防止布袋結(jié)露（95度）。
2. 每個(gè)工作班檢查除塵器各部件螺栓是否松動(dòng)；檢查各氣缸動(dòng)是否正常；檢查各氣缸動(dòng)作是否正常，各氣路是否有泄漏；檢查引風(fēng)機(jī)有無異響，皮帶松緊是否適宜，調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。
3. 檢查壓差。使用布袋除塵器時(shí)，壓差會逐漸增加，至正常工作時(shí)，差壓計(jì)要顯示在736~1471Pa范圍內(nèi)。
4. 檢查布袋是否已磨損及污染，特別是連接部分縫合部分。若發(fā)現(xiàn)有磨損的布袋或其它異常現(xiàn)象時(shí)，為避免其它布袋的破損，應(yīng)更換布袋。
5. 檢查所有電器元件是否正常動(dòng)作，內(nèi)部零件是否磨損嚴(yán)重。
6. 查看除塵器內(nèi)是否有積水的痕跡。


六、風(fēng)機(jī)：
1. 檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑脂使用情況，注意風(fēng)機(jī)軸承在使用過程中的發(fā)熱量是否異常；
2. 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損粘結(jié)情況，定期對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清理；
3. 清理管道，以免造成負(fù)壓不足；
4. 對氣路儲氣罐進(jìn)行排水排污，檢查管路連接處的密封性；
5. 檢測風(fēng)門開度是否準(zhǔn)確，顯示開度與實(shí)際開度是否一致；

七、振動(dòng)篩：
1. 設(shè)備運(yùn)行中要注意隨時(shí)檢查，隨時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓。如發(fā)現(xiàn)熱料倉料位長時(shí)間不均恒，或出現(xiàn)超規(guī)格骨料，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查篩網(wǎng)是否有損壞，分析原因，及時(shí)修補(bǔ)和更換篩網(wǎng)。另外使用中應(yīng)注意監(jiān)視記錄篩網(wǎng)壽命，確定調(diào)網(wǎng)周期，做到定期更換。
2. 檢查鎖緊篩網(wǎng)張緊裝置程序：投入使用8小時(shí)后第一次，25小時(shí)后第二次，100小時(shí)后第三次，之后每200小時(shí)一次檢查。
3. 設(shè)備停機(jī)前，要將振動(dòng)篩里的骨料全部排出。
4. 振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2000小時(shí)后，需加注專用高溫潤滑脂。

八、計(jì)量攪拌系統(tǒng)：
1、 檢查攪拌葉片、攪拌缸襯板，嚴(yán)重磨損的要及時(shí)更換，松動(dòng)的接頭要擰緊。
2、 檢查開關(guān)門檢測的接近開關(guān)，如果發(fā)現(xiàn)沒有信號傳輸要及時(shí)更換。
3、 檢查攪拌缸運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，兩軸間的攪拌臂和葉片無擦碰。
4、 檢查各軸承是否有異響，加注潤滑油，如有必要更換軸承。

九、成品倉：
1. 檢查熱料倉倉門是否開門靈活，氣缸動(dòng)作是否正常；檢查溢料管有無堵塞；檢查氣動(dòng)蝶閥開門是否靈活。
2. 定期檢查鋼絲繩磨損情況、鋼絲繩滑輪潤滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況、小車箱體磨損情況、軸承磨損及潤滑情況；
3. 檢查軌道墊板有無變形及磨損；
4. 檢查卷揚(yáng)機(jī)軸承潤滑情況，有無異響及升溫情況；

十、控制系統(tǒng)：
1. 檢查控制室所有電器元件、接線、端子連接是否牢固、可靠；
2. 所有螺絲緊固；
3. 檢查所有電纜有無破損、老化及鼠咬的情況；
4. 清理操作室灰塵，檢查元器件是否受潮，如有進(jìn)行烘干處理；
5. 電腦及操作界面運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。